پرینت سه بعدی بافت استخوان با جوهر سرامیکی در حضور سلول‌های زنده

شبیه‌سازی معماری پیچیده استخوان همواره یکی از چالش‌های بنیادین در مهندسی بافت و خدمات چاپ زیستی بوده است. پژوهشگران دانشگاه «نیو ساوت ولز» (UNSW Sydney) جوهر سرامیکی نوآورانه‌ای توسعه دادند. این جوهر در دمای اتاق، درون محیط حاوی سلول‌های زنده و بدون تابش اشعه یا مواد شیمیایی سخت می‌شود.

پرینت سه بعدی بافت استخوان

فناوری پرینت همه‌جهته در سوسپانسیون سلولی (COBICS)

تیم تحقیقاتی به رهبری دکتر کریستوفر کیلیان و دکتر ایمان روحانی، این روش را ابداع کردند:

  • بستر حمام هیدروژلی: جوهر کلسیم فسفات مستقیماً درون یک حمام میکروژل حاوی سلول‌های زنده پرینت می‌شود.
  • گیرش سریع و طبیعی: جوهر زیستی پس از تماس با محیط آبی یا مایعات بدن، ظرف ۵ تا ۱۰ دقیقه سخت می‌شود.
  • تبلور درجا: ذرات سرامیکی در محل اکستروژن، نانوکریستال‌های متراکمی تشکیل می‌دهند.
  • حفظ بقای سلولی: سلول‌های زنده بدون آسیب در ماتریس باقی می‌مانند و سپس روی داربست مهاجرت و رشد می‌کنند.

تمایز با روش‌های سنتی ساخت داربست استخوانی

بیشتر داربست‌های سرامیکی متداول برای تف‌جوشی و استحکام نهایی به کوره‌های حرارتی با دمای بالای ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد یا اتصال‌دهنده‌های سمی نیاز دارند. این فرایند امکان حضور همزمان سلول‌ها را از بین می‌برد.

در روش جدید:

  • فرایند پخت در دمای اتاق رخ می‌دهد.
  • از مواد شیمیایی سمی یا نور UV استفاده نمی‌شود.
  • پزشک می‌تواند داربست را به‌صورت درجا (In Situ) مستقیماً داخل نقص استخوانی پرینت کند.

کاربردهای بالینی در ارتوپدی و جراحی فک و صورت

این فناوری مسیر جدیدی برای درمان ضایعات پیچیده استخوانی باز می‌کند:

  • ترمیم نقایص ترومایی: بازسازی حفره‌های ناشی از شکستگی‌های شدید و تصادفات.
  • درمان عوارض انکولوژی: پر کردن حفرات استخوانی پس از تخلیه تومورهای سرطانی.
  • هم‌زیستی با بافت نرم: تزریق مستقیم ساختار استخوانی در مجاورت عروق خونی، بافت چربی و عضلات بدون آسیب به آن‌ها.

گام بعدی پژوهش

محققان در فاز بعدی، ارزیابی داربست‌های پرینت‌شده را در مدل‌های حیوانی (In Vivo) آغاز می‌کنند تا نرخ رشد استخوان جدید و یکپارچگی زیستی داربست را در بافت زنده بسنجند.

منبع پرینت سه بعدی بافت استخوان

Romanazzo, S., Molley, T.G., Nemec, S., et al., 2021. Synthetic bone-like structures through omnidirectional ceramic bioprinting in cell suspensions. Advanced Functional Materials, doi:10.1002/adfm.202008216.

Comments are disabled